L’Étude de Cas de la Scier en Toute Confiance

Chaque scierie se fixe une stratégie quand il est question d’optimisation. Nous pourrions passer beaucoup de temps à débattre des mérites d’une stratégie par rapport à une autre, mais la capacité d’y donner suite n’est pas un sujet de discussion aussi populaire. Pourtant, elle devrait l’être, car la capacité de mettre la stratégie en pratique est souvent plus importante que la stratégie elle-même. Cette scierie du Sud-Est est d’accord. Elle dispose maintenant des outils qui lui permettent de gérer rigoureusement son processus de fabrication afin de s’assurer que la production réelle correspond aux solutions optimisées. Le résultat… une scierie beaucoup plus rentable.

Est-il possible d’améliorer les facteurs de qualité, de valeur et de récupération (QVR) d’une scierie déjà bien administrée d’un total de 21 $ par Mpmp? Oui, et en quatre mois seulement, sans ajout majeur de capital ou sans personnel supplémentaire. Existe-t-il une solution miracle? Non. Cela s’est fait en reconnaissant les occasions existantes et en s’appliquant à les saisir.

L’Identification de l’Écart

Les membres de l’équipe de direction de cette scierie d’une capacité de plus de 200 MMpmp savaient que selon les normes de l’industrie, leur scierie se classait parmi les meilleures. Ils savaient aussi qu’il était possible de faire encore mieux. Comme l’explique le directeur de l’unité, « Nous savions que nous pouvions apporter des améliorations dans certains secteurs, entre autre la prise de des décisions plus précises relativement à nos scies sans optimiseur, à la production brute de la scierie et à l’efficacité de l’entretien, mais nous voulions obtenir une vue d’ensemble ». Voilà pourquoi l’équipe de direction a demandé à Perforex de procéder à une évaluation ExGap d’une durée de deux semaines de la scierie.

L’évaluation a porté sur l’identification des possibilités d’améliorer la (QVR) de la scierie, des fours de séchage et de la raboteuse, ainsi que sur l’efficacité de l’entretien. Dans l’ensemble, l’écart d’exécution a été établi entre 37 $ et 47 $ par Mpmp, ce qui a révélé d’importantes possibilités d’accroître la production et d’améliorer la QVR. L’équipe de direction n’a pas été surprise d’apprendre que des possibilités QVR se présentaient sous différentes formes, y compris la précision du tronçonnage, l’optimisation, les dimensions recherchées, les défauts de fabrication, la précision du classement et, la dernière mais non la moindre, la prévisibilité de la scierie.

« La prévisibilité de la scierie (la production suggérée par nos optimiseurs par rapport à notre production réelle) et la possibilité qu’elle laisse entrevoir ont posé un plus grand problème que je ne l’aurais cru », a dit le directeur de l’unité. En fait, un essai de prévisibilité de l’usine effectué pendant l’évaluation a révélé que, pièce par pièce, la prévisibilité de la scierie était de 85 %. En d’autres mots, 15 % de la production était différente de ce que l’optimiseur avait déterminé comme solution optimale.

Compte tenu de l’expérience de Perforex et du fait que quelques défauts naturels puissent passer inaperçus, le résultat de 85 % n’était pas mauvais. Toutefois, la direction voulait savoir pourquoi il restait entre 8 % et 10 % de bois sur la table.

L’équipe de direction a-t-elle été surprise par un résultat de 85 %? Le surintendant de la scierie répond : « Nous ne savions vraiment pas à quoi nous attendre parce que nous n’avions jamais examiné cet aspect. Nous avions fait quelques tests au niveau des machines, mais jamais du point de vue du système complet. » Quelle était donc la source du problème? L’équipe de direction était perplexe. « Certains avaient une idée, mais personne ne pouvait répondre avec certitude. »

Combler de l’Écart

L’équipe de direction de la scierie voulait établir et mettre en application un système qui lui permettrait de repérer et de corriger continuellement les variations tout au long du processus, et d’améliorer ainsi la performance. L’équipe a décidé de s’allier à Perforex.

Après avoir élaboré et mis en place une stratégie d’optimisation claire et cohérente, une équipe composée d’opérateurs, d’employés responsable de l’entretien, de superviseurs et de gestionnaires a été chargée de concevoir un ensemble d’outils de gestion afin de mieux comprendre les éléments contrôlables de leur performance. L’un des cinq indicateurs de performance clés dont ils ont convenu pour gérer la QVR de la scierie est le « % de prévisibilité de la scierie », une mesure permettant de vérifier l’efficacité des mesures optimisées de fabrication.

Avec l’aide du service de contrôle de la qualité (CQ), Perforex a conçu une procédure d’exploitation standard permettant d’effectuer un test de prévisibilité, qui a exigé la création d’outils de collecte et d’analyse de données. Une fois terminée l’étape de conception, l’attention s’est tournée vers la mise en œuvre par la formation des employés horaires et salariés afin qu’ils puissent effectuer l’essai et analyser les résultats. L’essai a été rapidement adopté comme « la façon de procéder » pour détecter les problèmes, en trouver la cause et les corriger.

Par exemple, un essai a produit un résultat de 87,7 % et en vérifiant, nous avons constaté qu’un trop grand nombre de planches étaient mal délignées. Cela a donné lieu à de nombreux plans d’action, dont un examen des scanners de la déligneuse. Une vérification a révélé que certains balayages étaient incomplets ou imprécis, ce qui entraînait une décision de délignage incorrecte. Des mesures ont été prises afin de corriger ce problème, ce qui a donné lieu à une gamme de produits de plus grande valeur et une meilleure récupération.

« Les vérifications que nous avons mises en place m’ont permis de cibler les points qui assurent le succès de notre scierie, explique le technicien du contrôle de la qualité. Il ajoute, « Avant l’adoption du nouveau système de gestion, je n’étais pas certain que je faisais la bonne chose. Ce nouveau système m’assure que les choses importantes ne nous filent pas entre les doigts. »

EXÉCUTION | Selon un test de prévisibilité de la scierie, il a été déterminé que les planches étaient mal délignées [edged back]. Une analyse supplémentaire a révélé que l’une des causes du problème était le système de balayage. Un plan d’action a été élaboré afin de corriger le problème immédiatement.

Avantages

Et alors? Le surintendant répond : « La prévisibilité de notre scierie est passée de 84 % - 85 % à plus de 90 %. A-t-elle atteint 100 %? Non, et elle ne l’atteindra jamais, mais chaque fois que nous procédons au test de prévisibilité, nous découvrons de nouvelles questions à résoudre et en trouvant des solutions, nous nous améliorons. »

En livrant un pourcentage plus élevé de la solution optimisée, de même que d’autres améliorations QVR, notre rentabilité globale s’est accrue de 21 $ par Mpmp. Le groupe de direction constate aussi d’autres avantages : « Nous scions en toute confiance. Ce processus nous permet d’examiner l’ensemble de la scierie et de nous assurer que si nous voulons produire des pommes au niveau de la scie, nous n’obtenons pas des pommes et des oranges en bout de ligne. Notre flexibilité s’est aussi améliorée et nous avons la certitude que nous réussirons à fabriquer la gamme de produits que nous voulons. » Il n’y a pas de doute que les profits de la scierie vont de pair avec la prévisibilité de la scierie.

“La prévisibilité de la scierie (la production suggérée par nos optimiseurs par rapport à notre production réelle) et la possibilité qu’elle laisse entrevoir ont posé un plus grand problème que je ne l’aurais cru.”